تكسية الجدران الخارجية من الألواح الصلبة المصنوعة من الألومنيوم

ج: لوحة الألومنيوم الصلبة (المعروفة أيضًا باسم لوحة الألومنيوم المفردة، أو لوحة الألومنيوم المطرية، أو لوحة الألومنيوم - 铝单板 باللغة الصينية) هي عبارة عن -لوحة تكسية حائط خارجية مخصصة مصنوعة من لوح واحد متجانس من سبائك الألومنيوم عالية الجودة- (عادةً 1100-H24، 3003-H24، أو 5052-H32)، تم تشكيلها إلى أشكال دقيقة-ثلاثية الأبعاد من خلال القطع والطي والثني واللحام باستخدام الحاسب الآلي. على عكس ألواح الألومنيوم المركبة (ACP) التي تحتوي على مادة البولي إيثيلين أو النواة المعدنية بين طبقات رقيقة من الألومنيوم، فإن ألواح الألومنيوم الصلبة عبارة عن قطعة واحدة من المعدن عبر السمك الكامل - مع عدم وجود محتوى قابل للاحتراق، وصفر تصفيح، وصفر خطر التصفيح. يتم تعزيز الألواح في الخلف بأضلاع مقوية من الألومنيوم مرتبطة بمادة لاصقة هيكلية للحفاظ على التسطيح المطلق عبر المساحات السطحية الكبيرة. تم تشطيبها بطبقة من الفلوروكربون PVDF لعقود من مقاومة الطقس. تعتبر ألواح الألومنيوم الصلبة هي المادة المعيارية للواجهات المعمارية الحديثة في جميع أنحاء العالم - المخصصة للمباني التاريخية والأبراج الشاهقة ومحطات المطارات والتطورات التجارية المتميزة حيث تكون السلامة من الحرائق وحرية التصميم والمتانة طويلة المدى غير قابلة للتفاوض.

ج: المواصفات المشتركة:
· درجة السبائك: 1100-H24 (نقي تجاري، قابلية تشكيل جيدة)، 3003-H24 (معماري قياسي، خصائص متوازنة)، 5052-H32 (درجة بحرية، قوة عالية + مقاومة للتآكل للمباني الساحلية)
· سمك اللوحة: 1.5 مم، 2.0 مم، 2.5 مم، 3.0 مم (2.5 مم هو المعيار الصناعي للواجهات المرتفعة-؛ 3.0 مم للمناطق الأرضية- المتأثرة بالأرضيات ومناطق الرياح العالية-)
· الحد الأقصى لحجم اللوحة الفردية-: حوالي 1500×4000 مم من عرض الملف القياسي؛ ألواح أكبر (حتى 2000×6000 مم) يمكن تحقيقها من خلال اللحام التناكبي-مع التعزيز
· شكل اللوحة: مسطح (الأكثر شيوعًا)، محور واحد- منحني، مزدوج-محور منحني (مبالغ فيه)، مطوي/مجعد، مثقوب، ذو فتحات تهوية، شكل حر مخصص-
· إرجاع الحافة (المحيط المطوي): 20-25 مم من جميع الجوانب - يوفر صلابة الحافة، وحاجز الطقس خلف المفصل، وشفة ملحقة للبنية التحتية
· أضلاع التسليح: ألومنيوم على شكل U-قناة، أو قناة C-، أو قسم القبعة- متصل بالجزء الخلفي من اللوحة بمادة لاصقة هيكلية (شريط 3M VHB أو سيكا إيبوكسي). تباعد 400-600 مم حسب أبعاد اللوحة وحمل الرياح.
· تشطيب السطح: فلوروكربون PVDF (راتنج Kynar 500® أو Hylar 5000®) - المعيار المعماري للواجهات الخارجية . 2-طبقة (25–30 ميكرومتر)، نظام ثلاثي الطبقات (35–45 ميكرومتر)، أو 4 طبقات (45–55 ميكرومتر).
· الألوان: صلبة (RAL، مخصصة)، معدنية (ميكا، رقائق الألومنيوم)، لؤلؤية، لون-متغير، مظهر مؤكسد-، خشب-نقل حبيبي
· الوزن: حوالي 6.75 كجم/م² بسمك 2.5 مم - خفيف بشكل ملحوظ بالنسبة للوحة معدنية صلبة
· نظام التثبيت: مبدأ حاجب المطر ذو التهوية - هيكل أساسي من الألومنيوم (قوائم عمودية، قضبان أفقية) مثبت على هيكل المبنى، مع تجويف مهواة 30-50 مم بين العزل وظهر اللوحة

ج: يتم تصنيع ألواح الألومنيوم الصلبة بالكامل-حسب-الطلب - بحيث تكون كل لوحة فريدة حسب موضعها في المبنى. يبلغ حجم الحد الأدنى لكمية الطلب النموذجي 200-500 متر مربع (حوالي 100-300 لوح، اعتمادًا على حجم اللوحة). بالنسبة للمشروعات الصغيرة (50-200 مترًا مربعًا)، يمكن التصنيع مقابل-رسوم إضافية صغيرة للطلب. بالنسبة للمشاريع التجارية الكبيرة (1,000+ متر مربع)، يتم تطبيق تسعير الحجم.
تتطلب عملية الاقتباس ما يلي:
· الرسومات المعمارية: الارتفاعات التي توضح تخطيط شبكة الألواح وأبعاد المفاصل والأشكال الخاصة للوحات
· جدول اللوحات: قائمة بكل لوحة بأبعادها ونوع الشكل (مسطح، منحني، إلخ)، والكمية
· مواصفات النهاية: نظام طلاء PVDF، رمز اللون (RAL، عينة مخصصة)، مستوى اللمعان
· لوحة العينة (150 × 150 مم أو 300 × 300 مم): يتم توفيرها مجانًا للون والموافقة النهائية قبل الإنتاج الضخم

ج: التطبيقات الخارجية المشتركة:
· أبراج المكاتب والأبراج السكنية الشاهقة-: تكسية الحوائط الساترة بالكامل - وهي مادة الواجهة المميزة لناطحات السحاب المعاصرة. متوافقة مع قواعد مكافحة الحرائق للمباني من أي ارتفاع.
· محطات المطار: أسطح جدران واسعة مع تفاوتات متفاوتة في التسطيح - مشاريع بارزة بما في ذلك Beijing Daxing، وShenzhen Bao'an، وSingapore Changi
· مراكز المؤتمرات والمعارض:-ألواح كبيرة الحجم للطائرات الجدارية الموسعة والمتجانسة - النار-الآمنة لشغل التجمعات العامة
· الملاعب والساحات الرياضية: ألواح منحنية ومثقبة لأشكال معمارية مميزة. ألواح مثقبة للمعالجة الصوتية والتهوية
· محطات المترو والسكك الحديدية والحافلات: مقاومة للتخريب-والكتابة على الجدران-سهلة-تنظيف-تغليف الجدران - ضد الحريق-مُصنفة للاستخدام تحت الأرض ومساحات النقل المغلقة
· واجهات المستشفيات: أسطح خارجية صحية، -مقاومة للمواد الكيميائية، وسهلة-التنظيف- مع الامتثال للسلامة من الحرائق
· مراكز التسوق ومراكز البيع بالتجزئة: تكسية الأعمدة، وبوابات الدخول، وألواح الواجهة، وأغطية المظلة
· التصميمات الخارجية للفنادق والمنتجعات: جدران معمارية، وتكسية الشرفات، وشاشات تهوية للتظليل الشمسي
· مباني الجامعات والمدارس: واجهات خارجية حديثة للمنشأة التعليمية ذات أشكال وألوان متنوعة - بيئات تعليمية ملهمة
· واجهات المتحف والمركز الثقافي: لوحات ذات أشكال مخصصة- تحقق الرؤية النحتية للمهندس المعماري - تأثير متحف غوغنهايم بلباو في الألومنيوم
· مراكز البيانات والواجهات الصناعية: متين، قليل الصيانة، -، غلاف خارجي آمن ضد الحريق -للمرافق الحيوية-

ج: ① تصنيف الحريق من الفئة A - الميزة الحاسمة مقارنة بـ ACP: ألواح الألومنيوم الصلبة لا تحتوي على أي مادة قابلة للاحتراق - ولا تحتوي على بولي إيثيلين (PE)، ولا تحتوي على قلب معدني، ولا تحتوي على طبقات لاصقة. إنها معادن غير قابلة للاحتراق بنسبة 100%، وتحقق الفئة A (GB 8624) وA1 (EN 13501-1). بعد التغييرات التنظيمية العالمية للسلامة من الحرائق (بعد-حادثة غرينفيل والمآسي المشابهة)، تم حظر-ACP الأساسي القابل للاحتراق في المباني التي تقع فوق ارتفاعات معينة في معظم البلدان. تتوافق ألواح الألومنيوم الصلبة بشكل كامل مع اللوائح الأكثر صرامة، وهي البديل المحدد لـ PE-core ACP في المباني الشاهقة في جميع أنحاء العالم.
② حرية التصميم بلا حدود: على عكس ACP الذي يقتصر على الألواح المسطحة أو المنحنية بلطف (الهيكل المركب يقاوم التشكيل العميق)، يمكن طي الألومنيوم الصلب وثنيه ولحامه وتشكيله إلى أي شكل تقريبًا - مستويات مسطحة، ومنحنيات نصف قطرية ضيقة-، ومنحنيات مركبة، وأشكال مكافئة زائدية، وأشكال هندسية أوريغامي مطوية، وشاشات مثقبة، و-أسطح منحوتة حرة. 3D بارامترية تتم ترجمة التصميمات من نماذج BIM مباشرة إلى بيانات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
③ التسطيح الفائق وعدم وجود-تعليب بالزيت: يُظهر ACP-الطبقة الرقيقة (جلود الألومنيوم 0.5 مم) عادةً الزيت-التعليب - التموج المرئي والتموج عبر سطح اللوحة في ظل ظروف إضاءة معينة. تحافظ ألواح الألومنيوم الصلبة مقاس 2.5-3.0 مم، مع أضلاع تقوية هندسية، على تحمل التسطيح بمقدار أقل من أو يساوي 2 مم على حافة مستقيمة بطول 2 متر - مرآة-مثل السطح المستوي حتى في ضوء الرعي.
④ متانة طلاء PVDF - 25 – ضمان لمدة 30 عامًا: تعتبر طلاءات PVDF الفلوروكربونية (Kynar 500® / Hylar 5000®) هي المعيار الذهبي للطلاءات المعدنية المعمارية. تعتبر رابطة الكربون-الفلور واحدة من أقوى الروابط الكيميائية الموجودة، حيث توفر مقاومة غير عادية لتدهور الأشعة فوق البنفسجية، والأمطار الحمضية، ورذاذ الملح، والملوثات الصناعية، ونمو الفطريات. ضمان الحفاظ على اللون واللمعان لمدة 25-30 سنة.
⑤ مقاومة الصدمات: تتميز لوحة الألومنيوم الصلبة مقاس 2.5 مم بمقاومة عالية للانبعاجات. تم تحديد ألواح الأرضية-الأرضية، المعرضة لصدمات المركبات وعربات التسوق والتخريب، بسمك 3.0 مم. ACP، بأسطحه التي يبلغ سمكها 0.5 مم، تنكسر بسهولة ولا يمكن إصلاحها - يجب استبدال اللوحة بأكملها.
⑥ مقاومة التآكل - حتى في البيئات الساحلية: توفر طبقة أكسيد الألومنيوم الطبيعية حماية متأصلة من التآكل. يضيف طلاء PVDF حاجزًا متينًا. بالنسبة للمباني التي تقع على بعد 5 كيلومتر من البحر (أجواء محملة بالملح)، توفر السبائك البحرية من فئة 5052-H32- مقاومة فائقة للتآكل. تُكمل المثبتات ومكونات البنية التحتية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ (درجة 316) النظام المقاوم للتآكل.
⑦ الوزن الخفيف - يقلل من التكاليف الهيكلية: عند 6.75 كجم/م² (2.5 مم)، تمثل ألواح الألومنيوم الصلبة جزءًا صغيرًا من وزن مواد الكسوة الصلبة البديلة - الجرانيت/الحجر (50-60 كجم/م²)، الخرسانة مسبقة الصب (80-120 كجم/م²)، الطين (40-55 كجم/م²). يتدفق توفير الوزن عبر هيكل المبنى: قواطع أخف وزنًا، وأقواس أصغر، وفولاذ هيكلي منخفض، وأساسات أصغر.
⑧ الدقة-الملاءمة الهندسية: تصنيع CNC (تفاوت ±0.5 مم على أبعاد اللوحة) والبنية التحتية المنسقة رقميًا تضمن التركيب -الملاءم المثالي مع عرض وصلات متسق. كشف اشتباك BIM يلغي التعديلات الميدانية. والنتيجة هي واجهة خالية من العيوب بصريًا مع وصلات واضحة وموحدة.
⑨ مستدام وقابل لإعادة التدوير بالكامل: الألومنيوم قابل لإعادة التدوير بشكل لا نهائي دون فقدان الجودة. تتطلب إعادة تدوير الألمنيوم 5% فقط من الطاقة اللازمة لإنتاج الألمنيوم الأولي. في نهاية عمر المبنى (50-100 سنة)، تكون ألواح الألمنيوم ذات قيمة خردة عالية ويتم إعادة تدويرها بالكامل. تتوفر وثائق EPD (إعلان المنتج البيئي) للحصول على شهادات المباني الخضراء (LEED، BREEAM، Green Star، DGNB).
⑩ صيانة منخفضة - تنظيف ذاتي-في المطر: طاقة السطح المنخفضة لطلاء PVDF تقاوم التصاق الأوساخ. يوفر هطول الأمطار الطبيعي التنظيف الطبيعي لمعظم الواجهات. بالنسبة للمناطق المحمية أو شديدة الاتساخ، يؤدي الغسيل الدوري بالمياه ذات الضغط المنخفض-(كل 2-5 سنوات) إلى استعادة المظهر الأصلي. لا إعادة طلاء، لا ختم، لا ترميم - التشطيب يدوم طوال العمر التصميمي للمبنى.

ج: أنظمة طلاء PVDF - المعيار للواجهات المعمارية الخارجية:
· 2-نظام طلاء (تمهيد + لون، 25-30 ميكرومتر): الأكثر شيوعًا - الألوان المعدنية الصلبة والقياسية. مناسبة لمعظم مواقع البناء.
· 3-نظام طلاء (تمهيد + لون + شفاف، 35–45 ميكرومتر): متانة وعمق معززان. ألوان معدنية لامعة، ولآلئ، وأصباغ ذات تأثير خاص. يوصى به للمشاريع المتميزة والساحلية.
· 4-نظام طلاء (تمهيد + حاجز + لون + شفاف، 45–55 ميكرومتر): أقصى قدر من المتانة. يشتمل على طبقة عازلة للبيئات العدوانية (الصناعية، والأشعة فوق البنفسجية العالية-). أفضل تناسق للألوان لمشروعات مطابقة الألوان المهمة.
خيارات الألوان:
· الألوان الصلبة: RAL Classic الكامل، RAL Design، NCS، ومطابقة الألوان المخصصة. غير لامع (25-35 GU)، صقيل (40-55 GU)، لامع (65-80 GU).
· الألوان المعدنية: رقائق الألومنيوم، الميكا، والأصباغ اللؤلؤية. تأثير التألق من الناعم إلى الخشن. تحول اللون-أصباغ (حرباء) تتغير درجة لونها مع زاوية الرؤية.
· مظهر مؤكسد-PVDF: طلاء معدني يحاكي مظهر الألومنيوم المؤكسد - الشائع في الهندسة المعمارية المعاصرة
· الخشب-PVDF الحبيبي: أنسجة خشبية واقعية منقولة إلى قاعدة PVDF - دفء الخشب مع متانة الألومنيوم. مناسبة للواجهات الخارجية ذات المظهر الخشبي-.
· نسيج الحجر/الخرسانة PVDF: الطلاءات التي تحاكي الحجر الطبيعي أو الطين أو الخرسانة - التي تتوافق مع الملمس الملموس
نسيج السطح (يتم تطبيقه من خلال عملية الطلاء أو المعالجة المسبقة-):
· السلس: المعيار - نظيف وحديث وعاكس
· ملمس ناعم (قشر البرتقال): ملمس رقيق يخفي عيوب السطح البسيطة ويقلل الوهج
· نسيج رملي/جص: نسيج خشن متعمد من أجل الاهتمام اللمسي والبصري
· المعدن المصقول (طلاء مسبق-): تنظيف ميكانيكي لسطح الألومنيوم قبل الطلاء - يظهر النسيج من خلال PVDF الشفاف
الألواح المثقبة (وظيفة مشتركة للكسوة + واقي الشمس + الصوتيات):
· أشكال الفتحات: مستديرة (الأكثر شيوعاً)، مربعة، مشقوقة، سداسية، أو مخصصة
· قطر الثقب: Φ1.0–50mm؛ ثقب صغير- (<2mm) for subtle visual texture
· المنطقة المفتوحة: 10-50% - توازن بين الشفافية البصرية وأداء التظليل الشمسي
· نمط التثقيب: شبكة عادية، أو متداخلة، أو متدرجة (كثافة متفاوتة)، أو صورة/شعار مخصص
· الخلفية: الصوف الصوتي (لامتصاص الصوت)، شبكة سوداء (للعتامة البصرية)، أو مفتوحة (للشفافية والتهوية)

ج: نعم، بشكل لا لبس فيه. ألواح الألومنيوم الصلبة غير قابلة للاحتراق بنسبة 100%. إن الركيزة المصنوعة من سبائك الألومنيوم (1100، أو 3003، أو 5052) عبارة عن معدن غير قابل للاحتراق-مصنف ضمن الفئة A بموجب GB 8624 وA1 بموجب EN 13501-1. طلاء PVDF، المطبق بسماكة رقيقة (25-55 ميكرومتر) على الركيزة غير القابلة للاحتراق، لا يكاد يذكر في مساهمته في الحريق ولا يدعم انتشار اللهب.
إن السلامة المطلقة ضد الحرائق هي السبب الأساسي وراء تحول ألواح الألومنيوم الصلبة إلى البديل الإلزامي لـ PE-core ACP في جميع أنحاء العالم:
· الصين: المباني GB 50016 - التي يزيد ارتفاعها عن أو تساوي 24 مترًا يجب أن تستخدم تكسية من الفئة A على الواجهة (تحظر فعليًا PE ACP للمباني الشاهقة-)
· المملكة المتحدة: تمت الموافقة على المستند ب (نشر-Grenfell) - المباني التي تزيد مساحتها عن أو تساوي 18 مترًا تتطلب مواد - محدودة قابلة للاحتراق (A2-s1,d0 أو أفضل)
· الإمارات العربية المتحدة (دبي): قانون الدفاع المدني - جميع المباني التي يزيد ارتفاعها عن 15 مترًا تتطلب تكسية غير قابلة للاحتراق-
· أستراليا: NCC 2019 - تكسية غير قابلة للاحتراق- مطلوبة في المباني التي تزيد عن أو تساوي 3 طوابق (الإنشاءات من النوع A وB)
· الولايات المتحدة الأمريكية: IBC - يتم تقييد الكسوة القابلة للاحتراق على أساس ارتفاع المبنى ونوع البناء
شهادات الحريق:
· GB 8624: الفئة أ (غير-قابلة للاحتراق)
· EN 13501-1: A1 (لا مساهمة في الحريق)
· ASTM E84: الفئة أ (مؤشر انتشار اللهب 0، مؤشر تطور الدخان 0)
· BS 476 الجزء 4 و7: غير قابل للاحتراق، انتشار اللهب على السطح من الفئة 1
· اختبارات الحريق الكاملة لنظام الحوائط الساتر: BS 8414 / NFPA 285 - نظام اختبار انتشار الحريق على مستوى النظام - لتجميع الجدار بالكامل
يتم توفير تقارير اختبار الحريق وشهادات الامتثال مع كل مشروع.

ج: الجدول الزمني النموذجي للمشروع:
· مرحلة التصميم ورسم المتجر: 2-4 أسابيع - تحسين شبكة اللوحات، والتصميم المشترك، وجدول اللوحات، والتنسيق مع الصفقات الأخرى
· عينة من إنتاج الألواح والموافقة عليها: 2–3 أسابيع - 1–3 لوحات كاملة الحجم-بالطلاء المحدد لتوقيع العميل-
· الإنتاج الضخم (بمجرد الموافقة عليه): 4-8 أسابيع - لحجم المشروع الذي تبلغ مساحته 2000-10000 متر مربع
· المشاريع-الكبيرة الحجم (10,000+ متر مربع): التسليم على مراحل خلال 8-16 أسبوعًا
إجمالي المدة الزمنية-حتى-نهاية المهلة من تأكيد الطلب إلى التسليم الأول: من 6 إلى 10 أسابيع تقريبًا.
القدرة الإنتاجية: تنتج منشأة التصنيع المتوسطة-إلى-الكبيرة ما بين 3000 إلى 8000 متر مربع من الألواح يوميًا. عادة ما يكون عنق الزجاجة هو خط طلاء PVDF (يتم الاستعانة بمصادر خارجية لشركات الطلاء المتخصصة - AkzoNobel أو PPG أو Becker أو Valspar). من الممكن إجراء إنتاج سريع (من 3 إلى 4 أسابيع) للمشاريع ذات الوقت-الحرجة بسعر أعلى.
نوصي بإشراك جهة تصنيع اللوحة أثناء مرحلة تطوير التصميم (مرحلة DD) - 4 – قبل 6 أشهر من الحاجة إلى الألواح في الموقع - لتحسين تصميم اللوحة من حيث قابلية التصنيع والتكلفة والمدة الزمنية.

ج: التعبئة والتغليف: يتم تصميم ألواح الألومنيوم الصلبة -بشكل وتشطيب مخصص-والتعبئة المناسبة - المهمة للوصول إلى الموقع في حالة ممتازة.
· يتم تغليف كل لوحة بطبقة واقية من البولي إيثيلين -منخفضة اللزوجة (يتم تطبيقها في المصنع- مباشرة بعد الطلاء)
· يتم فصل الألواح بواسطة مادة إسفنجية ذات شكل خاص- أو فواصل من الورق المقوى المموج التي تتوافق مع شكل اللوحة
· يتم تكديس الألواح على إطارات ثابتة من الصلب -مخصصة أو على منصات خشبية مسطحة اعتمادًا على شكل اللوحة (إطارات-A لمعظم اللوحات؛ المنصات المسطحة فقط للألواح الصغيرة المسطحة)
· مؤمن بأشرطة سقاطة من البوليستر الناعم (لا تؤدي الأربطة المعدنية أبدًا - إلى خدش طلاء PVDF)
· محاطة بصناديق من الخشب الرقائقي أو مغطاة بقماش مشمع مقاوم للماء -للخدمة الشاقة للنقل-العلوي المفتوح
· يتم تمييز كل لوحة برمز QR فريد أو معرف لوحة يرتبط بموقعها في نموذج BIM ورسم التثبيت
شحن:
· محليًا: ستارة مخصصة -جانبية أو هوائية-لركوب الشاحنات المسطحة - من الباب-إلى-الباب مع تتبع نظام تحديد المواقع العالمي (GPS) في الوقت الفعلي-
· دوليًا: الشحن البحري FCL في حاويات 40HQ أو حاويات ذات أرفف مفتوحة -علوية/مسطحة- للألواح كبيرة الحجم. شروط فوب/سيف.
· الشحن الجوي: للوحات العاجلة ذات القيمة العالية- - المخصصة عادةً لعينات اللوحات واللوحات البديلة
معدل الضرر: مع التغليف الهندسي، معدل الضرر أثناء النقل هو<0.3%. Any transit-damaged panel is replaced at our cost.

ج: تركيب - نظام حاجب المطر ذو التهوية (المعيار الصناعي للواجهات ذات التهوية والصرف):
① تركيب البنية التحتية: يتم تثبيت قوالب الألمنيوم العمودية (6063-T5/T6 المبثوقة) على حافة البلاطة الهيكلية للمبنى، أو الجدار الخرساني، أو الإطار الفولاذي عبر أقواس دعم مجلفنة بالغمس الساخن أو من الفولاذ المقاوم للصدأ. تشتمل الأقواس على فتحات مشقوقة لضبط ثلاثي الأبعاد. تباعد المليون: 900-1500 مم حسب حمل الرياح ووحدة اللوحة.
② العزل الحراري: يتم وضع وسادات العزل الحراري (PVC أو النايلون أو المطاط) بين الأقواس وهيكل المبنى لمنع إقامة الجسور الحرارية - المهمة للامتثال لرمز الطاقة.
③ الطبقة العازلة: يتم تثبيت الصوف المعدني أو الصوف الصخري العازل (بسمك 80-150 مم، وكثافة 80-120 كجم/م3) ميكانيكيًا على ركيزة المبنى باستخدام دبابيس مخوزقة وغسالات احتجاز. تم تركيب غشاء تهوية مقاوم للبخار -ومقاوم للماء-فوق العزل.
④ تجويف التهوية: يتم الحفاظ على فجوة هوائية مستمرة تبلغ 30-50 مم بين الجزء الخلفي من ألواح الألومنيوم والعزل/الغشاء. هذا التجويف:
- يقوم بتصريف أي مياه تخترق المفاصل المفتوحة (مبدأ حاجز المطر)
- يقوم بتهوية التجويف - تدفق الهواء الحملي يجفف الرطوبة المتبقية
- الضغط- يساوي التجويف مع ضغط الهواء الخارجي - يقلل من القوة الدافعة لمياه الأمطار عبر المفاصل
⑤ تثبيت اللوحة: يتم تثبيت ألواح الألومنيوم في البنية التحتية باستخدام براغي أو مسامير أو مسامير من الفولاذ المقاوم للصدأ درجة 304 أو 316-من خلال الفتحات المحفورة مسبقًا في حواف الإرجاع المطوية للوحة. طرق التثبيت:
- تثبيت مرئي باستخدام أغطية لولبية ملونة-متطابقة (الألواح الفردية الأكثر شيوعًا، والاقتصادية، وسهلة الاستبدال)
- تثبيت سفلي (تثبيت غير مرئي من الخلف - ممتاز، مظهر سلس)
- نظام الكاسيت / الدرج: يتم ربط الألواح بقضبان أفقية - قابلة للفك بالكامل بدون أدوات
- نظام القصاصة: تعمل المشابك الزنبركية على تشغيل فتحات في البنية التحتية - أسرع عملية تثبيت
⑥ المفاصل وختم الطقس:
- المفاصل المفتوحة (6-20 مم): معيار حواجز المطر ذات التهوية - يؤدي التجويف الداكن خلف المفصل (مبطن بغشاء EPDM أسود أو حاجز من الألومنيوم) إلى إنشاء خط ظل يتحكم بصريًا في عرض المفصل
- وصلات مغلقة/مغلقة بسبب الطقس-(مع مادة مانعة للتسرب من السيليكون وقضيب دعم): للمباني في مواقع الطقس القاسية أو حيث يلزم التحكم في الضغط الداخلي
⑦ مراقبة الجودة أثناء التثبيت:
- المسح بالليزر لمحاذاة اللوحة: انحراف بمقدار ±2 مم لكل طابق، و±10 مم على ارتفاع المبنى بالكامل
- 2مستقيم-فحص استواء الحافة على اللوحات المثبتة
- فحص مقياس عرض المفصل: ±1.5 مم من عرض المفصل المحدد
- اختبار السحب للتثبيتات: عينة اختبار على 1% من المثبتات
- اختبار رذاذ الماء للطقس-وصلات محكمة الغلق حيثما تم تحديد ذلك
⑧ متطلبات المقاول: يجب أن يتم التثبيت بواسطة مقاول حائط ساتر مؤهل يتمتع بخبرة في أنظمة حاجب المطر ذات التهوية. نحن نقدم:
- دليل التثبيت الكامل وبيان الطريقة
- نموذج BIM مع وضع كل لوحة وترقيمها
- رسومات تخطيط اللوحة (الارتفاعات بمعرفات اللوحة)
- خطة تسلسل التثبيت (محسنة لوقت الرافعة والخدمات اللوجستية للموقع)
- الدعم الفني في الموقع- لمساحة التثبيت الأولي
- تدريب لفريق التثبيت التابع للمقاول